安全、環(huán)保、高效地處置化工生產(chǎn)與設(shè)備拆解過程中產(chǎn)生的化學(xué)殘留物，巴洛仕集團(tuán)近日宣布，其在“精準(zhǔn)治理+資源再生”技術(shù)體系上取得重大突破，通過構(gòu)建智能化的收集處置閉環(huán)，正引領(lǐng)行業(yè)從傳統(tǒng)的污染消除向價值再生深度轉(zhuǎn)型。
化工殘留物往往具有高鹽、高COD、成分復(fù)雜且劇毒的特性，傳統(tǒng)處置手段極易產(chǎn)生二次污染。針對這一痛點(diǎn)，巴洛仕集團(tuán)研發(fā)并應(yīng)用了催化氧化的核心技術(shù)體系。
在分子級處理層面，該集團(tuán)創(chuàng)新應(yīng)用高級催化氧化耦合反應(yīng)技術(shù)，通過多元活性催化材料與臭氧催化系統(tǒng)的協(xié)同作用，能夠高效破解環(huán)狀、長鏈大分子有機(jī)殘留，將COD去除率提升至95%以上，重金屬離子去除率達(dá)99%。
這意味著，曾經(jīng)難以處理的“毒瘤”被徹底瓦解。此外，針對設(shè)備內(nèi)壁及管道內(nèi)的頑固沉積物，巴洛仕采用高壓水射流與環(huán)保清洗劑結(jié)合的物理化學(xué)工藝，在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)無死角剝離，從源頭上杜絕了傳統(tǒng)化學(xué)清洗帶來的二次污染風(fēng)險。
化學(xué)殘留物的收集是處置的重點(diǎn)，也是風(fēng)險最高的環(huán)節(jié)。巴洛仕集團(tuán)通過建立精準(zhǔn)決策服務(wù)體系，將安全防線前移。
在作業(yè)前期，團(tuán)隊(duì)引入三維激光掃描與AI大模型進(jìn)行風(fēng)險預(yù)判，利用防爆偵檢機(jī)器人對殘留介質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)識別與分類評估。
針對火災(zāi)、泄漏等極端場景后的復(fù)雜廢墟，集團(tuán)制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。
例如，在老舊裝置拆除過程中，采用惰性氣體吹掃與冷切割技術(shù)替代傳統(tǒng)的動火作業(yè)，從根本上消除了燃爆風(fēng)險?，F(xiàn)場配備的VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)與電子圍欄，實(shí)現(xiàn)了對人員操作與污染物擴(kuò)散的24小時動態(tài)監(jiān)控，確保揮發(fā)性有機(jī)物排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
巴洛仕集團(tuán)不僅滿足于處置，更致力于增值。通過深度挖掘化學(xué)殘留物中的可回收資源，集團(tuán)將環(huán)保負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。
在大型己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)項(xiàng)目中，巴洛仕采用廢液與原料耦合利用技術(shù)，年處理高濃度有機(jī)含鹽廢液，不僅解決了傳統(tǒng)焚燒成本高的問題，還通過資源回收技術(shù)為企業(yè)節(jié)約新鮮水用量。
在危廢裝置拆除領(lǐng)域，通過對鋼材、有色金屬及特定催化劑的精細(xì)化分揀與提煉，巴洛仕實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目現(xiàn)場資源化回收率平均達(dá)85%以上。
即使是事故池清淤產(chǎn)生的有毒污泥，也通過密閉式抽吸與壓濾脫水技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了減量化與水泥窯協(xié)同處置的資源化利用。
截至目前，巴洛仕集團(tuán)，減排有機(jī)危廢近2萬噸，回收有價值原料超3000噸。
通過國家發(fā)明專利轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力，巴洛仕集團(tuán)正以其專業(yè)性證明：化學(xué)殘留物的終點(diǎn)不再是環(huán)境負(fù)擔(dān)，而是驅(qū)動化工行業(yè)綠色循環(huán)的新引擎。未來，集團(tuán)將繼續(xù)深耕技術(shù)研發(fā)，為全球化工產(chǎn)業(yè)的安全、提供綠色轉(zhuǎn)型。
