調(diào)節(jié)池作為水質(zhì)均衡與預(yù)處理的核心環(huán)節(jié)，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到后端工藝的穩(wěn)定性與全廠的安全環(huán)保水平。隨著運(yùn)行周期延長(zhǎng)，調(diào)節(jié)池底部極易沉積大量含高濃度有機(jī)物、重金屬及復(fù)雜化學(xué)成分的淤泥，不僅大幅削減有效容積，更帶來(lái)沼氣積聚、池體結(jié)構(gòu)承壓、設(shè)備堵塞等多重安全隱患。近日，巴洛仕集團(tuán)針對(duì)大型化工區(qū)調(diào)節(jié)池淤泥清理項(xiàng)目，推出了一套以系統(tǒng)性解決方案，通過(guò)專(zhuān)業(yè)化裝備矩陣與精細(xì)化作業(yè)管控，成功攻克了受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高、淤泥成分復(fù)雜、處置時(shí)間窗口緊等一系列行業(yè)性難題。
調(diào)節(jié)池長(zhǎng)期運(yùn)行后，淤泥層厚度普遍可達(dá)1至3米，部分嚴(yán)重項(xiàng)目甚至超過(guò)設(shè)計(jì)余量。該部分淤泥具有含水率高、黏度大、含砂量不均、揮發(fā)性有機(jī)物及硫化氫等有毒有害氣體釋放風(fēng)險(xiǎn)突出的特點(diǎn)。傳統(tǒng)清淤方式多依賴(lài)人工進(jìn)池作業(yè)，不僅效率低下，更因人員直接暴露于易燃易爆、缺氧、中毒等高危環(huán)境中，極易引發(fā)安全事故。此外，清淤期間若無(wú)法保障調(diào)節(jié)池的連續(xù)運(yùn)行或快速恢復(fù)，將直接導(dǎo)致上游生產(chǎn)系統(tǒng)限產(chǎn)甚至停產(chǎn)，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
巴洛仕集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)在進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)該化工園區(qū)調(diào)節(jié)池進(jìn)行了為期一周的全面勘測(cè)，利用多波束聲吶探測(cè)系統(tǒng)精準(zhǔn)測(cè)定淤泥分布、厚度及體積，對(duì)淤泥中有害組分進(jìn)行定量分析，團(tuán)隊(duì)制定了涵蓋隔離阻斷、高效清淤、密閉輸送、減量化處置及原位防護(hù)的技術(shù)方案。
筑牢安全基石的核心理念在于“人員不入池、作業(yè)不暴露、風(fēng)險(xiǎn)不擴(kuò)散”。為此，巴洛仕集團(tuán)投入了自主研發(fā)的第三代智能清淤裝備體系，以機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化手段實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化或遠(yuǎn)控化作業(yè)。
在池頂作業(yè)層，部署了高揚(yáng)程、大流量特種吸淤車(chē)與移動(dòng)式凸輪轉(zhuǎn)子泵組。該設(shè)備采用液壓驅(qū)動(dòng)，具備自吸能力強(qiáng)、可輸送高含固率介質(zhì)的特點(diǎn)，最大水平輸送距離超過(guò)500米，徹底解決了傳統(tǒng)清淤需在池壁開(kāi)孔、搭設(shè)臨時(shí)管道造成的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)池底硬質(zhì)板結(jié)淤泥，團(tuán)隊(duì)啟用了水下破板機(jī)器人，通過(guò)高壓水射流與銑刨頭復(fù)合切削技術(shù)，將板結(jié)層破碎成可輸送的流態(tài)漿體，避免了人工下池破碎的危險(xiǎn)工序。
在核心清淤環(huán)節(jié)，引入了防爆清淤機(jī)器人作為主力裝備。該機(jī)器人搭載多自由度機(jī)械臂與負(fù)壓抽吸頭，操作人員可在池外安全區(qū)域通過(guò)光纖通信實(shí)時(shí)獲取高清視頻與傳感器數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)控制機(jī)器人完成池底全覆蓋行走與定位抽吸。機(jī)器人本體滿足Ex d II BT4防爆等級(jí)，并集成氣體在線監(jiān)測(cè)與自動(dòng)報(bào)警切斷功能，從源頭消除了有限空間爆炸與中毒風(fēng)險(xiǎn)。
整個(gè)淤泥輸送系統(tǒng)采用全密閉管道化流程，從池底抽吸至脫水單元全程無(wú)泄漏、無(wú)逸散。管道沿途設(shè)置自動(dòng)沖洗閥組與壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，防止因黏度變化導(dǎo)致的管路堵塞。在卸料區(qū)配套移動(dòng)式負(fù)壓收集罩，將殘余氣體引入廢氣處理裝置，確保作業(yè)邊界非甲烷總烴與惡臭濃度始終符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
團(tuán)隊(duì)對(duì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行了徹底的物理隔離，采用雙閥門(mén)加盲板方式切斷進(jìn)出水管道，并對(duì)池體進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)與連續(xù)氣體檢測(cè)，確?？扇?xì)怏w濃度低于爆炸下限10%、氧含量維持在19.5%至23.5%區(qū)間。所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員及設(shè)備均實(shí)施實(shí)名制與準(zhǔn)入管理，防爆工具、防靜電服、四合一氣體探測(cè)器成為標(biāo)準(zhǔn)配置。
針對(duì)清淤過(guò)程中可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，現(xiàn)場(chǎng)配備了快速響應(yīng)氣囊、移動(dòng)式供氣源、救援三腳架及防爆對(duì)講系統(tǒng)，并組織全員開(kāi)展有限空間應(yīng)急救援。通過(guò)設(shè)立安全觀察員與視頻監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)了對(duì)作業(yè)面、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及人員位置的三維實(shí)時(shí)管控。經(jīng)本次高效清淤后，調(diào)節(jié)池有效容積恢復(fù)至設(shè)計(jì)工況的95%以上，池底平整度與水流流態(tài)顯著改善，后續(xù)生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)幅度降低超過(guò)40%。清出淤泥經(jīng)板框壓濾脫水后，泥餅含水率降至60%以下，滿足一般工業(yè)固廢轉(zhuǎn)運(yùn)填埋要求，濾液回送至前端處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢物減量資源化。
